纏繞管道

玻璃鋼纏繞管道應用于飲用水輸送干線管及配水管、污水管道、雨水管道、農業灌溉用管。
石英砂纖維纏繞玻璃鋼管道，就是在纖維纏繞工藝中，利用加強層將石英砂夾入其中，使其具有夾芯的結構，這樣即降低了管道的玻璃鋼綜合造價成本，又提高了管道的整體剛度和強度。石英夾砂管道層合結構由：內襯層、過渡層、結構層、外表層四部分組成。玻璃鋼夾砂管具有可靠性、安全性以及經濟性，主要用于埋地管和長輸管線，具有輕質高強、抗腐蝕、使用壽命長、運行和維修成本低等特點，可為建設工程節約大量資金。
特點
（1）耐腐蝕性：化學惰性的材質，耐腐蝕性優異，并可根據輸送介質選擇不同的耐腐蝕管道。（2）機械強度大：耐水壓強度，耐外壓強度和耐沖擊強度均并可按要求的壓力設計制造管道和管件。（3）溫度適應性強：使用溫度范圍：大于-70攝氏度小于250攝氏度，冰凍介質下管道不裂。（4）流體阻力小：管道內壁光滑，粗糙系數0.0084,相同流量下,管徑可予縮小。（5）重量輕，壽命長：質輕，運輸便利，施工費用低，無須維修。（6）保持水質：無毒，輸送飲水用水，能保持長期水質衛生。
石英砂纖維纏繞玻璃鋼管道，就是在纖維纏繞工藝中，利用加強層將石英砂夾入其中，使其具有夾芯的結構

　　石英砂纖維纏繞玻璃鋼管道，就是在纖維纏繞工藝中，利用加強層將石英砂夾入其中，使其具有夾芯的結構，這樣即降低了管道的玻璃鋼綜合造價成本，又提高了管道的整體剛度和強度。石英夾砂管道層合結構由：內襯層、過渡層、結構層、外表層四部分組成。玻璃鋼夾砂管具有可靠性、安全性以及經濟性，主要用于埋地管和長輸管線，具有輕質高強、抗腐蝕、使用壽命長、運行和維修成本低等特點，可為建設工程節約大量資金

　　管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。

　　一、管道安裝要求

　　1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。

　　2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。

　　3、與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。

　　4、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。

　　5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。

　　6、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。

　　7、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束后，投料前再正式安裝。

　　二、玻璃鋼管道及復合管的安裝

　　①FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。

　　②管道安裝圖是管道安裝工程的依據，FRP/PVC管的敷設（包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，必須與設計單位協商解決。

　　③管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在安裝過程中需設臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。

　　④FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應大于150mm。

　　⑤管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據設計文件的具體要求確定安裝方法。

　　⑥從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。

　　⑦管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內壁污垢，然后將承插頭插入承插座內，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度后，方可進行PVC焊接。

　　⑧承插部位應采用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復進行，直至厚度達到要求為止。

　　⑨當承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。

　　⑩法蘭與管道連接時，內外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中，軸向大允許偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，一次均勻對稱地擰一遍，然后再擰緊螺栓。

　　三、管道支、吊架的制作與安裝

　　①現場制作的管架嚴格按規范和圖紙進行，并涂漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應按鋼結構制作標準進行焊接并進行100%的滲透或磁粉探傷。

　　②所有管架位置，應在單線圖中標明。

　　③管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。

　　④固定支架應按設計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。

　　⑤導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。

　　⑥管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有標記。在管道安裝完畢后應予拆除。

　　⑦FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。

　　⑧管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置。

　　四、玻璃鋼管道的試壓沖洗

　　①為了減少吹掃時增加的臨時管線，節省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。

　　②管道試壓采用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執行總包商的規定。

　　③壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

　　④壓力試驗前，應具備下列條件：

　　a．試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

　　b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

　　c．管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

　　d．試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

　　e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。

　　f．按試驗要求，管道已經加固。

　　g．待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。

　　h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

　　i．試驗方案已經批準，并進行了技術交底。

　　⑤液壓試驗應遵守下列規定：

　　a．試驗前，注液體時應排盡空氣。

　　b．試驗時環境溫度不宜低于5℃，當環境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。

　　c．管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。

　　d．當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:

　　Ps=1.5P[σ]1[σ]2

　　式中Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)；

　　P----設計壓力(表壓)(MPa)；

　　[σ]1----試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；

　　[σ]2----設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。

　　當[σ]1[σ]2大于6.5時，取6.5。

　　e．當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

　　f．對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以高點為準，但低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

　　g．液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

　　h．試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。

　　i．當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。

　　⑥對輸送有毒流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質采用空氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規定進行：

　　a．氣密試驗壓力為設計壓力。

　　b．氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

　　c．氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。

　　⑦管道在壓力試驗合格后，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工*。

　　產品用途

　　用途：用于各類市政污水處理、給水自來水輸送、農田灌溉、石油化工。